블로잉 가공 가이드
귀하의 제품이 곧 멋집니다!
제품에 생명을 불어넣기 위해 중공 성형을 선택하는 것은 너무 많은 비용을 들이지 않고 간단하고 효과적인 디자인을 대량 생산하기 위한 훌륭한 솔루션입니다.우리는 귀하의 제품을 아이디어에서 현실로 만들 수 있는 훈련된 전문가들로 구성된 재능 있는 팀을 보유하고 있습니다.요컨대, 우리는 최종 결과가 귀하가 자랑스러워할 수 있는 제품이 되도록 설계 및 생산 프로세스 전반에 걸쳐 귀하와 협력할 것입니다.
블로우 성형에 대해 알아야 할 모든 것
그것은 무엇입니까?
이 공정은 플라스틱 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.이 공정에는 플라스틱 튜브(프리폼 또는 패리슨으로 알려짐)를 녹는점까지 가열한 다음 금형의 공동에 넣는 작업이 포함됩니다.
그런 다음 압축 공기를 사용하여 용융된 플라스틱을 풍선처럼 팽창시켜 금형의 모양을 취하지만 내부는 속이 비어 있습니다.사용된 플라스틱의 양과 기압에 따라 최종 제품의 두께가 결정됩니다.
역사
중공 성형은 장인이 유리를 녹는점까지 가열한 다음 튜브를 통해 불어 유리를 팽창시키는 유리 블로잉에 뿌리를 두고 있습니다.이 프로세스는 1800년대까지 거슬러 올라갑니다.당시 특허는 셀룰로이드 폴리머와 함께 사용되는 공정을 보여줍니다.이러한 초기 방법은 대량 생산에 적합하지 않았습니다.
1930년대에는 중공 성형 병을 제조하는 상업용 기계를 개발하여 대량 생산이 가능했습니다.사용 가능한 재료는 너무 부서지기 쉽고 생산하는 데 너무 오래 걸리므로 대량 생산을 위한 프로세스를 효과적으로 활용합니다.
중공 성형은 저밀도 및 고밀도 폴리에틸렌이 만들어지면서 산업적으로 널리 보급되었습니다.이것은 의료 기기 산업과 자동차 산업을 포함한 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다.
비용은 얼마입니까?
역사적으로 탄소 섬유 복합 재료는 매우 고가여서 특별한 용도로만 사용이 제한되었습니다.그러나 지난 17년 동안 소비가 증가하고 제조 공정의 자동화가 증가함에 따라 탄소 섬유 복합 재료의 가격이 하락했습니다.결합된 효과는 고급 알루미늄 제품의 전체 비용을 낮추었습니다.오늘날 탄소 섬유 복합 재료는 스포츠 용품, 고성능 보트, 고성능 차량 및 고성능 산업 기계와 같은 많은 응용 분야에서 경제적으로 실행 가능합니다.
무엇을 만들 수 있습니까?
중공 성형으로 모든 중공 플라스틱 용기를 만들 수 있습니다.다음은 일반적으로 블로우 성형된 제품입니다.
● 건설 배럴 및 장벽
● 경기장 좌석
● 병상 헤드 및 풋 보드
● 병상 사이드레일
● 장난감 및 스포츠 용품
● 물뿌리개
중공 성형은 자동차 산업에서도 널리 사용되며 자동차 부품의 설계 및 대량 생산을 간단하고 비용 효율적으로 만듭니다.다음은 일반적으로 타격을 주는 것입니다.주조된 자동차 부품:
● 자동차 덕트
● 액체 저장고
● 머드 가드
● 좌석
● 전기 커버
● 펜더
요약하면 블로우 성형은 용도가 매우 다양하며 많은 수의 부품을 저렴하게 생산할 수 있는 좋은 방법입니다.
과정
블로우 성형에는 몇 가지 다른 유형이 있습니다.이들의 차이점은 주로 패리슨을 형성하는 방법, 패리슨의 크기 및 패리슨이 금형 사이를 이동하는 방식에 있습니다.의료용 침대 액세서리 분야에서 가장 일반적인 것은 EBM(Extrusion Blow Molding)입니다.
현대식 블로우 성형은 대부분 자동화된 공정으로 짧은 시간에 수천 개의 부품을 생산할 수 있습니다.이 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
● 플라스틱 펠릿은 기계에 따라 호퍼 또는 나사를 통해 기계에 공급됩니다.
● 플라스틱은 녹은 다음 한쪽 끝에 구멍이 있는 튜브처럼 보이는 패리슨 모양이 됩니다. 금형 내부에 고정됩니다.
● 압축 공기는 패리슨을 팽창시킵니다.
● 가열된 플라스틱 풍선으로 금형 공간을 채웁니다.
●플라스틱이 냉각된 후 기계는 금형을 열고 부품을 제거하여 적용 가능한 마감 처리(있는 경우)로 보냅니다.
블로우 성형 재료
병원 침대 액세서리 공정에 적합한 플라스틱은 저밀도 및 고밀도 폴리에틸렌/폴리프로필렌입니다.
블로우 성형에 사용할 수 있는 다양한 재료는 공정을 사용하여 정확한 요구 사항에 맞는 부품을 개발할 수 있음을 의미합니다.
장점
블로우 성형 공정에는 다른 형태의 플라스틱 제품 제조에 비해 많은 장점이 있습니다.중공 성형은 사출 성형에 대한 비용 효율적인 대안입니다.
블로우 성형은 단일 조각 제품에 적합합니다.조립이나 반쪽의 연결이 필요하지 않은 개체를 생성할 수 있습니다.따라서 외부 나사산이 필요한 용기에 특히 효과적입니다.
블로우 성형은 또한 플래시를 감소시킵니다.플래시는 제품 주변에 작은 버 또는 플라스틱 번짐입니다.생산 공정에서 발생하는 이 여분의 플라스틱은 부품을 배송하기 전에 사포질하거나 제거하기 위해 추가 마무리 작업이 필요합니다.블로우 성형 기술은 플래시를 거의 생성하지 않으므로 블로우 성형 제품의 회전 시간이 더 빨라집니다.
압출 중공 성형과 사출 중공 성형 간의 제품 예의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
프로세스 차이
Extrusion Blow Molding 공정은 parison에 의해 나온 다음 Blow입니다.반면 사출 블로우 성형은 사출 및 블로우에 의한 공정을 거쳐 최종 출력으로 배출됩니다.
금형 비용 차이
압출 블로우 성형과 사출 금형의 금형 가격은 큰 차이가 있습니다.
생산 시차
압출 중공 성형 공정의 시간은 느린 반면 사출 성형 공정은 더 빠릅니다.
스크랩 / 플래시 차이점
압출 중공 성형을 사용할 때 중공 성형 제품 또는 예가 있는 더 많은 스크랩이 생성됩니다.
제품 두께 차이의 유연성
Extrusion Blow Molding 제품 및 실시예의 두께 조절은 가능하나 사출성형의 경우 제한이 있습니다.
